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有色金属冶炼投资及坐蓐本钱剖析

日期:2019-10-06 21:40 来源:

  

有色金属冶炼投资及坐蓐本钱剖析

  

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  铜冶炼厂加工成本分析 【摘要】 在工程项目设计中,生产成本数据是经济分析和财务评价的基础,其高低直接影 响着项目的效益和评价的结果。 文章简要介绍了铜冶炼厂生产流程, 列举了铜冶炼企业的加 工成本指标,通过分析将能对今后的设计工作中的经济分析财务评价有所帮助。 【关键词】 铜冶炼厂 固定成本 可变成本 加工成本 1 概述 在市场经济条件下,成本作为一个客观存在的经济范畴,在以提高经济效益 为根本目的企业经营管理中发挥着重要的作用。 成本是综合反映企业各项工作质 量的重要指标,成本直接决定着一个企业经济效益的好坏和生死存亡。 设计工作中,在经济分析和财务评价中,评价者对所评价项目的概况和主要 工艺流程应有所了解,在进行财务估算(计算)时能够判定设计项目所涉及的各 种基础数据条件是否合理,是不是有偏差和错误。这直接影响着设计项目的评价 结果,左右着项目决策。 2 有色金属铜冶炼厂工艺流程简介 铜是国民经济发展中不可替代的重要原料, 广泛应用于军事工业、 电子电气、 通讯、建筑、轻工、机械制造和交通运输的各个领域。在我国,铜已是仅次于石 油的第二大战略原料。近年来,随着我国电力、通讯、汽车等基础设施建设的快 速发展,相应地也带动了铜消费量的快速增长。近 10 年我国铜消费平均增长率 是世界铜消费平均增长率的 2.4 倍,目前我国已是第一大铜消费国。 金属铜产业链结构如图 1: 1 废杂铜 铜精矿 粗铜 阳极铜 阴极铜(精铜) 铜加工材 线材(杆、丝、线) 管材 棒材 板带 箔材 其他 电 力 行 业 建 筑 行 业 家 电 行 业 交 通 运 输 机 械 电 子 其 他 图1 金属铜产业链结构 火法炼铜的方法很多,目前主要有:闪速熔炼、熔池熔炼(包括诺兰达、澳 斯麦特、艾萨法、白银法和水口山法等) 。其原则工艺流程如图 2。从图中可以 看出:硫化铜精矿(含铜量为 20%-30%) 可以采用几种不同的冶金方法进行 造锍熔炼,得到铜锍,再经过吹炼得到含铜大于 97.5%的粗铜,因粗铜的质量 仍满足不了工业用铜的要求, 必须经火法精炼和电解精炼后得到含铜 99.95% 以 上的阴极铜(精铜) 。在硫化铜精矿冶炼的过程中同时还可以回收硫、金、银、 锑、铋、镍、硒等有价元素。 在我国,从铜精矿中提取金属铜,主要采用火法冶炼的方法。目前,比较先 进的是闪速熔炼,2007 年其产量占全国产铜量的 30% 以上。由于能耗低,规 模大, 能有效控制环境污染等优点。 这一冶炼技术正在炼铜工业上得到日益发展。 2 硫化矿(1~2%Cu) 浮选 铜精矿(20~30%Cu) 熔炼 熔炼烟气 铜锍 吹炼烟气 烟气制酸 粗铜 火法精炼 成品硫酸 阳极板( 99.3%Cu) 电解精炼 阳极泥(回收金、银等) 阴极铜( 99.95%Cu) 图2 铜火法冶炼原则工艺流程图 2007 年全世界年产铜达 1816.5 万吨,主要生产国和地区的产量分别为: 中国 350 万吨、 智利 295 万吨,日本 160 万吨,美国 128 万吨,俄罗斯 102.5 万吨,详见表 1。 表1 铜陵有色 江西铜业 云南铜业 大冶有色 金川集团 东营方圆 宁波金田 烟台鹏晖铜业 白银有色 中条山有色 2007 年中国主要阴极铜生产企业产量及同比变化( 单位:万吨) 公司名称 2007 年产量 62.26 55.40 45.18 22.24 24.02 16.29 13.68 10.17 7.13 9.12 2006 年产量 54.46 44.56 36.01 20.43 19.95 14.02 12.59 7.08 7.91 5.58 同比变化 +14.3% +24.3% +25.5% +8.9% +20.4% +16.2% +8.7% +43.6% -9.9% +63.4% 备注 3 公司名称 山东金升 富春江冶炼 上海大昌铜业 上海鑫冶铜业 葫芦岛有色 广州珠江铜厂 小计 总计 2007 年产量 9.54 7.20 6.17 5.25 3.42 2.65 299.72 344.10 2006 年产量 9.29 4.49 6.20 5.91 5.88 2.68 257.04 292.50 同比变化 +2.7% +60.4% -0.5% -11.2% -41.8% -1.1% +16.6% +17.8% 备注 数据来源:国家统计局、易贸金属 3 铜冶炼厂制造成本分析 3.1 成本分类 企业总成本当中,不同成本有着不同的特点,有的成本随着业务量的增多 而增大,而有的成本随着业务量的增多而降低,有的成本与管理者直接相关,而 有的成本与管理者没有直接的关系。因此,必须区分不同成本,分别对待,最大 限度地降低成本。 通常将成本分为变动成本和固定成本两类, 这对于成本的预测、 决策和分析, 特别是对于控制成本和寻求降低成本的途径具有重要作用。 ● 固定成本 固定成本也称“固定费用”,是指在一定的范围内不随产品产量或销售量变动 而变动的那部分成本。通常包括房屋设备的租赁费、保险费、广告费、管理人员 薪金(计件工资除外)以及按直线法计提的固定资产折旧、土地使用税等。固定 成本大部分是间接成本,在相关范围内,其成本总额不受产量增减变动的影响。 但从单位产品分摊的固定成本看,它却随着产量的增加而相应减少。当产品产量 或商品销售量的变动超过一定的范围时,固定费用就会有所增减。所以,固定成 本是一个相对固定的概念。 ● 变动成本 变动成本是指随着产品产量增减而成正比例变化的各项费用。 主要包括原材 料、燃料、动力消耗、包装费和维简费(矿山项目费用)等。这里的变动成本是 4 就总业务量的成本总额而言,变动成本虽然在相关范围内,其成本总额随着业务 量的增减成正比例增减,但是从产品的单位成本看,它却不受产量变动的影响。 3.2 成本费用构成 一般产品的总成本费用的估算包括以下几个部分: 3.2.1 制造成本 制造成本包括直接原料成本、辅助材料成本、燃料、动力消耗、生产人员直 接工资、其他直接支出和制造费用。 加工成本为制造成本除去原料费用后的成本费用。 3.2.2 管理费用 管理费用是企业行政管理部门为管理和组织经营活动发生的各项费用。 主要 包括企业管理及服务人员工资、 职工福利费、 折旧费。 无形资产及其他资产摊销、 修理费、技术开发费、社会保障性缴款、工会经费、职工教育经费、土地使用费、 矿产资源补偿费、业务招待费和其他管理费用等项目。 3.2.3 财务费用 财务费用应包括流动资金借款利息,建设投资借款生产期利息和汇兑净损 失。 3.2.4 销售费用 销售费用应包括企业在销售产品半成品和提供劳务等过程中发生的各项费 用以及专设销售机构的各项费用。 成本费用的计算直接影响企业总成本费用的指标,影响企业的流动资金额 度,关系到企业的利润水平,是工程项目财务评价的第一手数据资料。 3.3 铜冶炼厂加工成本及分析 通常铜冶炼厂包括以下几个部分:火法熔炼(完成铜精矿到阳极铜生产过 程) 、电解精炼(产出阴极铜) 、阳极泥处理及贵金属生产、冶炼烟气制酸。 不同的铜冶炼厂之间,项目范围、建设的基础条件,配套设施各有不同,规 模、生产工艺不同,装备水平不一,融资能力和条件相差较大,造成投资各不相 5 同,反应在制造费用上各高低。另一方面,冶炼厂的矿铜原料来源千差万别,进 口的,国产的…品位有高有低,杂质金属种类和含量也不尽相同。基于这些考虑 表中对原料费用未予考虑,只把两个铜冶炼厂加工成本加以比较,以期得到一定 范围内数据,对今后的设计起到一定的指导作用。 表 2 为国内铜冶炼厂实际加工成本指标。 其中包括其主要工艺流程和按阴极 铜和硫酸产量统计得出的单位产品的加工成本指标。 表2 序 号 1 项目 铜冶炼厂加工成本指标表 单位 单位成本指标 厂一 闪速熔炼+吹炼+阳极精 炼+电解精炼+阳极泥处 理+金银电解+烟气制酸 厂二 奥斯麦特(Ausmelt)炉 熔炼+吹炼+阳极精炼+电 解精炼+烟气制酸 备注 主要工艺流程 2 火法熔炼 辅助材料 燃料 水 电 生产人员工资 其它 制造费用 元/吨· 阴极铜 1120.69 139.72 207.48 16.74 262.54 59.74 189.42 245.05 1604.45 149.70 706.14 29.88 261.02 168.73 288.98 3 电解精炼 辅助材料 燃料 水 电 生产人员工资 其它 制造费用 元/吨· 阴极铜 553.2 24.33 0.1 5.12 117.24 31.44 53.13 321.84 541.57 32.15 3.12 159.19 68.71 278.40 4 “2 3”项合计 元/吨· 阴极铜 1673.89 164.05 2146.02 181.85 辅助材料 6 燃料 水 电 生产人员工资 其它 制造费用 207.58 21.86 379.78 91.18 242.55 566.89 706.14 33.00 420.21 237.44 0.00 567.38 5 烟气制酸 辅助材料 燃料 水 电 生产人员工资 其它 制造费用 元/吨· 纯硫酸 148.56 21.53 9.29 4.29 44.24 5.24 2.83 61.14 174.07 9.98 3.40 81.73 16.27 62.69 表 2 中,单位阴极铜的加工成本厂一低于厂二,主要不同在火法熔炼部分。 由于生产工艺不同,建厂时间有先后,装备水平不同,表现在能耗指标和劳动力 成本方面差别较大;单位纯硫酸的加工成本厂一也低于厂二,主要差别在电耗、 辅助材料消耗和劳动力支出项。纵观铜冶炼企业,加工成本指标较先进的普遍特 征是产能大,工艺先进,人工成本底和电价低。 此列出厂一单位阴极铜和纯硫酸加工成本各影响因素所占比例,详见图 3 图 4。 图3 厂一单位阴极铜加工成本各因素比例 7 图4 厂一单位纯硫酸加工成本各因素比例 铜冶炼厂的加工成本关系到企业的生死存亡。尤其对于我国,铜资源严重不 足,大量依靠进口。中国铜的原料构成状况见表 3。 表3 种类 精铜产量 铜精矿国产量 铜精矿进口量 废铜在精铜中用量 阳极铜进口量 中国电解铜原料来源表 2003 年 177.22 58.25 75.1 28.85 12.27 2004 年 206.14 60.66 80.67 49.43 11.44 2005 年 258.34 65.14 113.65 66.15 12.92 (单位: 万吨) 2006 年 299.89 75.54 101.13 88.6 8.84 2007 年 349.7 83.07 126.45 112.45 17.28 备注:进口铜精矿的含铜量按照 28%计算 数据来源:有色金属行业协会、海关 目前,若工艺流程确定,装备水平相当,同类型企业的加工成本基本一致, 没有很大的区别。因此企业的效益要看原料来源和原料价格,如果是买矿型企业 效益不仅要看原料价格,还要取决于事先商定的加工费。 8 铜精矿加工费(TC/RC) ,是铜精矿转化为精铜的处理和精炼费用。TC/RC, Treatment and refining charges for Processing concentrates 。TC 就是处理费 (Treatment charges) 或粗炼费, 是铜精矿转化为粗铜的粗炼费用; 而 RC 就 是精炼费(Refining charges) , 是指将粗铜转化为精铜的精炼费用。 根据统计数字我国铜冶炼加工成本如表 4。 铜冶炼加工成本 表4 序号 1 2 项目 熔炼 电解 小计 3 制酸 指标范围 1100-1870 470-630 1600-2500 130-200 单位:元/吨 阴极铜 备注 若从精矿开始生产 1t 阴极铜的加工成本约为 2500 元/t,汇率按 2007 年的 平均值 7.607 计,折合 328.4 美元/t。 中国主要铜冶炼企业与国外主要铜矿供应商达成的 2008 年度铜精矿加工 费协议 TC/RC 为 47.2 美元/吨/4.72 美分/磅左右,不含价格分享条款。这样折 合综合加工费 TC/RC 为 13.72 美分/磅,即 303 美元/吨。 对于以进口铜精矿为原料的冶炼厂, 其利润主要是 TC/RC 减去工厂实际加 工成本 ,当 TC/RC 为 500 美元时,工厂加工成本 328 美元,企业可以获得较高 的利润,如果 TC/RC 降到 350 美元以下, 中国的铜冶炼厂就会出现经营困难。 如果人民币大幅度增值,对中国进口铜精矿的冶炼厂是不利的,竞争力会有所降 低。 4 设计中成本分析应注意的问题 成本分析将所有成本通过一定方法划分为固定成本与变动成本两大类。 但由 于主观和客观的原因,工程设计中不可避免地存在着一些问题: ● 设计等人员素质低与管理者意识不强。 它直接影响到成本划分和高低的正 确与否,最终影响到成本的计算结果; 9 ● 原始资料不足。经济评价时,需要全面考虑成本主要影响因素的变动,但 目前市场经济的确立,竞争的加剧使得成本资料难以全面获得,因此成本的正确 划分与分析也就存在不明确性; ● 假设的局限性。一方面,“成本与业务量之间的完全线性关系”的假定不可 能完全切合实际。另一方面,如前所述,固定成本与变动成本的成本性态,只要 在一段有限的期间和一个有限的产量范围内,才是正确的,如果超过了一定时期 或者一定的业务量范围,成本性态的特点就有可能发生变化,使得成本性态分析 及其结果的应用必须保持在一定的相关服务内。 ● 条件不允许。成本分析工作量大,数据分析计算复杂,需要占用大量信息 资源,需要合理的时间周期工作,目前工程设计很多时候都是时间紧,任务重, 致使成本分析难以工作到位。 5 结束语 由以上的数据和分析可以看到, 项目的实际运行指标由于各种原因而有所区 别,为避免评价指标的严重失真,有必要了解和掌握相关行业主要指标,包括加 工成本指标范围, 并针对具体项目情况加以鉴别和确认, 在设计过程中不断验证, 及时纠正偏差和错误,最大限度贴近实际情况,提高经济分析和财务评价质量, 力争使评价数据更真实科学,具有说服力,真正能为行业和企业投资决策提供可 信的数据。 10

  有色金属冶炼投资及生产成本分析_能源/化工_工程科技_专业资料。铜冶炼厂加工成本分析 【摘要】 在工程项目设计中,生产成本数据是经济分析和财务评价的基础,其高低直接影 响着项目的效益和评价的结果。 文章简要介绍了铜冶炼厂生产流程, 列举了铜冶炼企业的加 工成本指标

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