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焦炭试样的采用制备和物理分解

日期:2019-11-01 13:28 来源: 焦炭缩分方法

  

焦炭试样的采用制备和物理分解

  

焦炭试样的采用制备和物理分解

  

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焦炭试样的采用制备和物理分解

  中国检验认证集团珠海有限公司 主讲人:钟庚 2018.2 主要内容 ? 采样 ? 制样 ? 水分试样 ? 工业分析试样 ? 物理分析 ? ? 采样前需要了解的相关事项(计划/方案) 1、需要取的是什么试样?粒度?水分?工 2、用什么工具取,用什么容器装? 3、总共需要取多少个子样,多久取一个? 4、每个子样需要多少重量? 5、在什么地点取样?怎么取? 业分析? ? ? ? ? ? 主要依据GB/T 1997-2008 《焦炭试样的采取和制备》 ? ? 采样工具 长柄采样铲 ? 采样工具 采样铲的大小确定:根据取样 量、取样点、焦炭的粒度来确 定。确保大块焦不流失。 储样桶:桶口与桶盖咬合必须 严密。由不吸水耐腐蚀的材料 制成。 采样斗:采样斗是一个上部开 口的方形金属箱。 ? ? ? ? ? 装样容器 1、水分试样。应该用能密封并且耐腐蚀、不渗 水的容器。取样后立即封严密、远离热源和避免 阳光直射。建议用能密封的桶或者带内袋的塑料 蛇皮袋。 2、其他试样。无特殊要求。 ? ? ? ? ? 采样地点 焦化厂运输皮带转到炼铁厂的运输皮带的转运地点; 焦仓或漏嘴直接放焦的落下地点; 装卸车﹑船的过程中,在车厢﹑船仓内或焦炭堆的不 同层布点; ? ? 装卸车,船或倒堆运输皮带的转运地点; 运送焦炭的运输皮带上; ? ? 批量 基本批量为500t。日常生产允许以每班发运的焦炭 为一个批量;当每班发运的焦炭不足200t时,也允 许以每日发运的焦炭为一个批量。 ? 港口外运焦炭,以每船发运的焦炭为一个批量。 ? ? 份样份数和质量的确定 一批焦炭的最少份样份数按表2确定;批量大于500t的份样 份数式(1)方法增加。船舶和大堆采样需在增加到1.3倍。 ? 本标准所列的份样数量和质量是达到规定的取样精密度应采 取的最少份样数量和最少份样质量。 ? 大批量采取份样数需的试验因数按式(1)计算: 份样质量按表3确定。当焦炭粒度较小,试样量不 ? 足2个转鼓试样量和3个落下试验时,应增加采样份 样份数或份样质量。 ? ? 从焦炭流中采样 皮带运输机运送焦炭时,采取份样的间隔根据批量和每批采取的份样 份数确定: a:焦炭移动的过程中按一定质量或者时间间隔用采样工具采取份样。 b:运输皮带转动速度不大于1.5m/s 、焦炭厚度不大于0.3m时人工 采取。 c:停止的皮带上扒取试样,每个试样要扒取全断面,扒取长度不小 于焦炭最大粒度的2.5倍。 接取试样时不应将采样器具接取过满,以免大块试样溢出,造成检验 结果系统误差。 ? ? ? ? ? ? ? 焦仓或漏嘴处采样 焦仓或漏嘴处采样方法同上a。 装卸车﹑船或倒堆采用皮带运输机的采样一般方法 同上。 ? 装卸车﹑船或倒堆过程中的其他采样方法。 ? ? 大堆采样 在装卸焦炭的过程中,从焦炭堆上分层采样。将全批焦炭需采取的份 样数按装卸或倒运焦炭质量比例在大堆若干层分布,份样在各层的新 料面上均匀分布采样。采样分层的厚度一般不得超过3m。采取每个 份样时应注意它能近似于地代表该部焦炭,特别在采取份样时,大颗 粒焦炭不允许任意采入或从取样铲掉出。料面倾斜时,先用取样铲把 采样部位上方边部的焦炭挖走,使采样部位侧壁斜角大于焦炭静止角, 以免使侧壁焦炭颗粒顺边掉下。 ? 每层焦炭采取的份样份数按式(2)计算: ? 车厢中采样: ? ? 货船中采样: 袋装采样: ? 1. 水分试样采出后,应立即放入有密封盖耐腐蚀的储样桶或 不渗水的其他密封容器内。当每个份样放入后应立即将盖盖 严。 ? ? 2. 装有水分试样的储样桶必须远离热源和避免阳光直射。 3. 为了减少制样操作过程中焦炭试样水分的损失,破碎应采 用机械设备,破碎及缩分总操作时间不得超过15min。批量 大的焦炭水分试样,操作时间超过15min时,可划分若干副 样制样。 ? ? 房屋、设备和工具 制样室:制样室应包括制样(破碎、混匀、缩分、筛分等)、贮样、干 燥等。房间应宽大敞亮,不受风雨侵袭及外来灰尘的影响。要有防尘设 备。所有房间都需用光滑的水泥地面。试样混匀、缩分、筛分应在水泥 地面上铺厚度大于6mm的钢板上进行。 破碎机: 颚式破碎机:需要三种规格。 1、开口尺寸200mm*150mm,用于将大、中块焦炭破碎到60mm以下。 2、开口尺寸150mm*125mm,用于将60mm的焦炭破碎到13mm以下。 3、开口尺寸100mm*60mm,用于将13mm的焦炭试样破碎到6mm以下。 对辊式粉碎机:需要2个 1、要求辊直径大于或等于25omm,辊宽75mm-200mm A)用于将6mm试样粉碎到3mm。 B)用于将3mm试样粉碎到1mm。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 振动粉碎研磨机 研磨机的材质应为高锰钢或者高铬钢等耐磨合金钢。 缩分器: 缩分器内表面应光滑。为防止水分和粉末试样损失,需采用密封式。 具体可采用椎体式,旋转式、二分式等。使用前要进行精密度校核。 一般配备50mm,30mm,20mm、10mm、6mm缩分器。 筛子: 一般配备85mm,80mm、60mm、40mm、25mm、13mm、 10mm、6mm、3mm、1mm、0.2mm筛子。 分样铲、试样盘、毛刷、称量天平(100kg,10kg),恒温干燥箱。 ? ? ? 试样的制备 全水分试样的制备:将全部焦炭试样破碎到60mm以下,充分混匀缩 分出不少于40kg,再破碎到13mm以下,缩分成两等分。其中一份用 以继续缩分测定水分的专门试样;另一份用以继续缩制出其他分析用 试样。 分析试样的制备:将破碎到小于13mm的另一份试样,混匀后缩分出 不少于4kg,再破碎到6mm以下,混匀缩分出不少于2kg,再破碎到 3mm以下,混匀缩分出1kg。将1kg试样全部破碎到1mm。将破碎到 1mm的式样混匀缩分出40g,破碎到0.2mm以下,装入磨口瓶中贴附 标签,送分析室分析。其余小于1mm的式样缩分出约200g,装于磨口 瓶中,贴商标签,由技术监督部门保管,作为保留样,发货后保留期 限一般为1个月或由双方协商确定保留时间。试样缩分基准见表4,缩 分流程见图2. ? ? 因在制样过程中带入铁屑,明显影响试验结果可用 磁铁吸出。出口商品焦炭不允许用磁铁吸出。 ? 工分样品必须全部过筛,不允许丢弃筛上物。 焦炭工业分析试样的制备 图2 焦炭试样缩分流程图 ? ? 混匀方法 混匀方法:混匀是为了最大限度地减少缩分误差。混匀可采用下列方 法之一,也可几种方法并用。混匀过程中需避免试样损失和粉尘飞散。 ? a:堆锥混匀法。把破碎后的试样用铲铲起堆成圆锥体,再交互地从 试样堆两边对角贴底铲起堆成另一个圆锥体,每一铲试样都从顶端撒 落,使其均匀的落在堆的四周。如此反复3次,使试样粒度分布均匀。 ? b:平铺混匀法。把已破碎的试样用铲子铺成扁平的方形锥。铺锥时 两人应对面操作,并分层铺撒至少成3层的扁平方堆。如此反复3次, 使其厚度约为试样最大粒度的3.5倍或不大于50mm。 ? c:二分器法:将试样连续地通过二分器2-3次,每次通过后把两份试样 重新混合在一起。入料时要使试样均匀撒落在每个沟槽中。二分器沟槽 宽度应为试样最大粒度的2-3倍。(二分器规格尺寸见图3、表5) 焦炭工业分析试样的制备 焦炭工业分析试样的制备 ? ? 缩分方法 a:堆锥四分法。将用堆锥混合后的试样,从堆的顶端中心向周围均 匀摊开(试样量大时)或压平(试样量小时)成扁平体。扁平体厚度 要适当,一般为试样最大粒度的3倍或不超过50mm。通过扁平体中 心划一个“十”字,将试样分成四个相等的扇形,把相对的两个扇形 体弃去,留下两个扇形体。如缩分后量还是太多,可继续缩分至不少 于基准规定的质量。 ? b:网格缩分法。在已平铺混匀扁平方试样堆上,划分若干条纵向与 横向彼此距离相当的直线方格,在每一个方 格用采样铲和挡板贴底取一铲作为缩分所得样。 焦炭工业分析试样的制备 ? ? 缩分方法 c:二分器缩分法:选用二分器槽的宽度与试样最大粒度相适应。把 试样从容器中连续不断的送入二分器。为确保试样均匀分布在所有沟 槽中,给料容器宽度应与二分器长度相吻合。要控制给料速度使试样 自由落下不堵塞沟槽。取任意一边的试样为缩分所得样。若连续缩分 试样,应由二分器两边交互地取出。 焦炭物理分析 ? ? 粒度分析 1、标准依据。GB/T2005-1994《冶金焦炭的焦末含量及筛分组成 的测定方法》 ? 2、原理。将冶金焦炭试样用机械筛进行筛分,计算出各粒级的质量 占试样总质量的百分数,即为筛分组成。小于25mm的焦炭质量占比 为焦末含量。 ? 3、需要的设备。方孔筛(4层,孔径分别为80mm、60mm、 40mm、25mm),称量天平(感量0.1kg)。 焦炭物理分析 ? ? 粒度分析 4、操作步骤。最大公称粒度在<40mm至少取30kg进行筛分。粒 度在<80mm至少取75kg进行筛分。将试样均匀地加入机械筛进行 筛分,并保持筛面上不出现重叠现象,将试样分成>80mm,8060mm,60-40mm,40-25mm,<25mm共5个级别。筛分试验 完成后,分别称量各粒度级别重量(称准至0.1kg),并计算各粒度 级别百分比,其中<25mm粒度所占的百分数为焦末含量。结果取1 位小数。 焦炭物理分析 ? ? 机械强度分析 1、标准依据。GB/T2006-2008《焦炭机械强度的测定方法》 ? 2、仪器和设备。转鼓、圆孔筛(孔径25mm,10mm,40mm, 60mm)。 3、原理。焦炭在转动的鼓中,不断地被提料板提起,跌落在钢板上。 ? 在此过程中,焦炭由于受机械力的作用,发生撞击、摩擦,使焦块沿 裂纹裂开以及表面被磨损,用以测定焦炭的抗碎强度和耐磨强度。 焦炭物理分析 ? ? ? 机械强度分析 3、操作步骤。 方法一(≥25mm粒度按比例入鼓)。按比例取筛分后≥25mm的试 样50kg(称准至0.1kg),放入转股转动100转后静置1-2min,粉 尘降落后打开转股,把鼓内焦炭倒出,并仔细清扫鼓内粉末。将倒出 的焦炭一次用直径25mm和10mm的圆孔筛进行筛分,筛分时每次 不超过15kg,大于25mm部分必须进行手穿孔。分别称量大于 25mm,10-25mm,小于10mm三个粒级的质量,其总质量与入鼓 质量之差为损失量。损失量大于等于0.3kg时,该试样无效;损失量 小于0.3kg时,损失量计入小于10mm级别中。 焦炭物理分析 ? ? 机械强度分析 方法二(>60mm入鼓)。将试样用60mm圆孔筛人工筛分,并进 行手穿孔。称取>60mm的试样50kg(称准至0.1kg),放入转股 转动100转后静置1-2min,粉尘降落后打开转股,把鼓内焦炭倒出, 并仔细清扫鼓内粉末。将倒出的焦炭一次用直径40mm和10mm的 圆孔筛进行筛分,筛分时每次不超过15kg,大于40mm部分必须进 行手穿孔。分别称量大于40mm,10-40mm,小于10mm三个粒级 的质量,其总质量与入鼓质量之差为损失量。损失量大于等于0.3kg 时,该试样无效;损失量小于0.3kg时,损失量计入小于10mm级别 中。 焦炭物理分析 ? ? 机械强度分析 抗碎强度的计算

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焦炭缩分方法

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